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      今天，我们天津印刷厂的小编来和大家聊一聊印刷厂怎样提高自己的印刷品质的问题，希望可以给屏幕前的你带去相关的帮助！

    1、准备印刷机所需要油墨一般的步骤是领取油墨，检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。因PH值控制印刷对纸张的吸附力尤其是做网点叠印最为突出。假如PH值调整是前一个红色PH值设为9而后面叠印色蓝色PH值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色导致叠印效果就会差。另外粘度也是控制印刷品质最关键的因素之一，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，上墨发现不对后再清洗油墨就会损失2公斤的油墨，不仅如此还得花费最少15分钟左右停机换墨。查看印刷生产排程后要安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨然后上墨循环生产。

    2、准备印刷机所需要的印刷版在我们印刷过程中常常出现印刷版上机后发现印刷版不对或发现印刷版磨损导致不能印刷情况，从而造成换单停机。每次会导致30分钟的停机浪费及每次清洗油墨的浪费最少也是2-4公斤墨量。那如何来克服此类状况发生呢?(1)版房人员按照生产排程单拿印刷版，送至印刷机。(2)拿版人员先对印刷版进行基础检测，如文字是否正确。(3)检查版面是否有污迹或磨损等，再送到机台并核对印刷版号是否正确。

    3、纸板准备在印刷过程中印刷版、油墨都已经上机了，却发现纸板没有出来，而导致机器需要换单洗墨，这类事情时而发生。以下两点可用来防止类似问题的发生。(1)首先看纸板是否已经生产出来，避免印版等挂好却没纸板印刷现象。(2)按生产排程，梳理所需要生产纸板的排序。

    我们天津印刷厂认为：只要遵循以上所提到的要点，就能大幅提高彩色印刷的效率，普通印刷同样也是如此。